工装夹具设计培训课程

课程收益：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。

课程大纲：

第一模块： 夹具基础概论
什么是工装？
什么是夹具？
Ø确保工件位置准确
Ø不因外力而发生位移
夹具使用的工程目的
如何确保定位？
如何确保夹紧？
零件自由度123-321原则
RPS点的应用

第二模块： 夹具方案
一、开发步骤：
产品技术要求解读 →夹具方案→ 夹具设计→ 夹具验证
二、工艺安排决定夹具需求。
三、机床加工能力影响工艺安排。
四、工装夹具开发任务书
五、工艺草图（厘清产品要求，最佳定位基准，可靠夹紧，夹具开发必备参数等）
六、区分尺寸精度和位置精度

第三模块：夹具设计流程
一、定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程
1，三种定位方式：直接找正、划线找正、夹具法
2，三种定位状态：完全定位，过定位，欠定位
3，常见定位原件
Ø平面定位（固定支撑、可调支撑、自位支撑、辅助支撑）
Ø外圆面定位（V型块、定位套、半圆定位原件）
Ø内孔定位（定位销—-圆柱销、圆锥销、削扁销、芯轴—圆柱芯轴、锥度芯轴）
Ø组合定位（平面与平面、平面与外圆、平面与内孔等）
4，分度圆定位
5，辅助支承
二、夹紧设计：保证工件不因外力的作用而发生位移
1，力的三要素：大小、方向和作用点
2，夹紧三原则：零件装夹后不移动、不变形、不振动
3，力作用大小计算
Ø切削力
Ø夹紧装置刚性
Ø夹紧力
4，常用夹紧机构及夹紧动力源
Ø楔块夹紧
Ø螺旋夹紧
Ø偏心夹紧
Ø铰链夹紧
Ø杠杆夹紧及联动夹紧

三、夹具零件精度配合表
Ø夹具制造精度与零件要求精度
Ø定位元件与被加工件之间的配合关系
Ø定位元件与夹具体之间的配合关系
Ø其他配偶件的配合关系

四、定位精度（可根据要求选讲）
Ø定位误差的概念与产生原因
•定位误差规律
•基准位移误差
•基准转换误差等
Ø定位误差分析与计算
•平面定位误差
•外圆面定位
•内孔定位
•组合定位。
Ø案例分析

五、材料选型和热处理影响产品精度，夹具稳定性
Ø定位元件
Ø夹紧元件
Ø导向元件
Ø其他辅助元件
Ø夹具体

六、安装与对刀

第四模块：夹具验证
一、夹具验证内容
Ø结构
•基准
•切削力与夹紧力方向
•劳动强度
Ø效率
Ø工艺尺寸链
Ø定位精度
二、夹具验证操作
Ø图纸总装尺寸审核
Ø运动干涉检查
Ø零件制作与测量
Ø试生产验证

第五模块：实例沙盘展开