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 6S现场管理培训课程

培训对象：

生产各部门经理及主管、车间主任、工段长、班组长及相关现场管理人员。

培训内容：

第一部分：6S各项推行的要点、难点、关键点及大量图片和案例分析

模块一、6S导入

1、经典的才是最好的

2、6S不能坚持的“八个理由”

3、6S的“八个有”和“五统一”

4、怎样减少非增值性活动

模块二、整理的要求与方法

1、制订“要”和“不要”的判断基准

2、工具：要与不要判别表

3、现场物品的四种分类

4、“整理五问”具体要求

5、红牌作战五项注意和六个步骤

6、办公资料整理与下架活动

模块三、整顿要求与方法

1、30秒找到需要的东西

2、怎样开展“户口管理”

3、划线定位具体要求

4、布局调整与先进先出

5、“四定”和“形迹管理”

6、看板标识与可视化

模块四、清扫清洁要求与方法

1、制订跑、冒、滴、漏改善措施

2、控制污染源头

3、污染源与危险源的控制要求

4、清扫困难源解决方法

5、克服故障源与消除浪费源

6、从被动清扫到主动防止

模块五、安全要求与方法

1、一切都是可以避免的

2、危险等级划分

3、危险源辨析

4、人的不安全行为

5、物的不安全因素

6、安全是最大的节约

模块六、提高员工素质

1、“要我做”还是“我要做”

2、 6S九大要求

3、 6S只有开始没有结束

4、不乱前进行整理，不脏前进行清扫

5、6S不是运动而是工作

6、6S不是目的而是手段

第二部分：现场辅导、问题汇总、讨论、行动计划

辅导现场的选择：

公司重点部门或实施相对较差现场选择三个进行现场指导

现场辅导对象：

以小组为单位进行，每组6-8人

现场辅导方式：

由各小组结合第一部分培训内容，收集指定区域的6S问题点

问题分析、汇总：

首先由各小组将所收集到的问题进行汇总，

由组内成员进行分析讨论，

最后由培训师点评，并协助制定解决的对策及具体步骤，

让学员充分掌握解决6S问题的办法。

第三部分：6S推进步骤、推行方法的开展

模块七、6S推进组织方式与架构

1、组织架构、制度章程

2、工作计划、文件体系

3、宣传策划、教育培训

4、现场巡查、总结报告

模块八、6S的推进要决

1、推进阶段

2、推进八大要决

模块九、6S推进步骤

1、准备阶段

2、实施评价阶段

3、巩固阶段

模块十、6S推展手法 — 标准化

1、标准化的作用

2、标准化的要点

3、标准化的步骤

4、如何让员工按标准作业

5、标准化的效果

模块十一、6S推展手法 — 改善与五现手法

1、改善的作用

2、改善的基本方法

3、现场

4、现实

5、原理与原则

模块十二、纠正和预防措施及跟踪

1、纠正和预防措施

2、实施状况跟踪

3、PDCA工具应用