教学内容与目标：
学员通过机械设计的学习与受训，对力学分析、公差配合、机械零件与原理、机械制造工艺、工装（刀具、夹具、量具、辅具）、非标、材料、热处理、焊接、钣金及自动化机械设计等有一个较大幅度的提高，并对实际作业、设计常见错误纠正、设计技巧及有关计算也有较大的提升，同时熟悉机械设计的国家标准，并通过现场问答，解决机械设计的实际问题，夯实机械设计的基本功，提高整体设计技能。有实例介绍与讨论。
讲次 主讲内容 培训项目 课时
第一部分 机械设计培训的内容概述 1．机械设计的材料概述
2．机械设计的热处理简介
3．机械设计的表面处理简介
4．机械设计的简明计算公式简介
5．机械设计的力学分析简介
6．问题讨论与交流
7．试题与解答 3
第二部分 有关工装的培训内容 8．工装设计中的注意事项
9．工装设计中的误区纠正
10．工装设计中实际问题的解决方法
11．工装设计的实例
12．工装设计的问题解答及沟通交流
13．试题与解答 12
第三部分 有关几何公差的培训内容 14．国际几何公差的最新动态简介
15．机械设计中的互换性介绍
16．几何公差的基本常识
17．几何公差的一些计算方法简介
18．几何公差的实际应用
19．几何公差的认识误区纠正
20．量检具设计的实例分析
21．几何公差的特例分析
22．几何公差的问题讨论与交流
23．试题与解答 24
第四部分 材料、热处理及表面处理培训内容 24．机械设计的常用材料简介，包括非金属
25．机械设计的选材误区纠正
26．热处理概述
27．热处理的常识错误指正
28．表面处理的用途及注意事项
29．问题讨论与交流
30．试题与解答 6
第五部分 机械原理与机械零件的培训内容
31．机械原理的基础内容简介
32．机械原理的实际应用介绍
33．机械原理的误区纠正
34．机械零件的计算简介
35．机械零部件的应用简介（螺纹和螺旋传动、键、花键、销与无键联接、过盈配合联接、铆、焊、粘联接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆、轴承、联轴器、离合器、弹簧）
36．摩擦、磨损和润滑概述
37．问题讨论与交流
38．试题与解答
6
第六部分 设备设计的培训内容 39．设备设计概述（人机料法环、五大项）
40．非标设计的内容
41．自动化设计的内容
42．非标与自动化设计的实例介绍
43．自动化设计中的零部件选取的注意事项
44．问题讨论与交流
45．试题与解答 6
第七部分 焊接与钣金培训 46．焊接的国际形势简介
47．焊接的常见问题简介
48．焊接缺陷成因分析
49．焊接缺陷的预防与矫正
50．焊接变位机的设计方法介绍
51．焊接工作站的设计简介
52．钣金常用材料的介绍
53．钣金缺陷的成因与矫正
54．钣金产品设计的注意事项（如设备的门板等）
55．钣金产品简介
56．问题讨论与交流
57．试题与解答 6
第八部分 机械制造工艺简介 58．机械制造工艺基础概述
59．机械制造工艺实例分析
60．机械制造计算方法简介（尺寸链等）
61．机械制造的误区及纠正
62．机械制造的最新工艺简介
63．问题讨论与交流
64．试题与解答 6
